搪瓷钢板的生产工艺

2018-01-22来源:互联网整编关键词:材料热度:2047
搪瓷钢板是一种复合型的材料,所以制作的工艺相对来说更为复杂,但是它的材质性能好,外观也比较好看,可以运用与多个不同的地方。那么接下来就赶紧来了解一下这…
搪瓷钢板是一种复合型的材料,所以制作的工艺相对来说更为复杂,但是它的材质性能好,外观也比较好看,可以运用与多个不同的地方。那么接下来就赶紧来了解一下这种搪瓷钢板的生产工艺。 搪瓷钢板的生产工艺 一、搪瓷钢板所具备的条件; 1.含碳量在0.08~0.12% 2.表面组织均匀 3.适合拉伸成型,不易产生破裂,起皱 4.适合焊接,易清洗 5.烧成时不易变形弯曲,目前国内常用板材及型号为宝钢BTC1马钢SPCC-1DC01等。 二、底釉需具备的条件 1与钢板紧密结合密着良好 2在烧成时流动性良好 3烧成温度范围广且较为耐烧 4热膨胀系数适当,烧成后不易产生裂纹及变形 5具备一定的防爆性能 底釉配方的磨加物及作用 1、粘土2、石英3、电解质(亚硝硼砂) 粘土的作用: 1作为瓷釉的悬浮剂,起悬浮作用 2瓷釉干燥后,使瓷釉粒子固着于金属坯体上 3在烧成时粘土可调节影响搪瓷的物理组织及膨胀系数 4粘土可影响改变瓷釉的遮盖力,白度及光泽 电解质:亚硝:防锈作用,一般0.2-0.5%硼砂起助熔作用,0.3-0.5%用量 钢板搪瓷的底釉标准厚度为80~120um,一次釉为120~150um 面釉:面釉分基釉和钛釉 基釉主要为调色用,基釉需要有良好的光泽及瓷面,耐胶水性,贴花后不易产生胶膜印 白釉需要具备良好的遮盖力及光泽,耐酸性 面釉的厚度一般为:150~200um 釉浆的测试指标及方式: 1粒度(粗细)2比重(溶重)3停留性(附着量) 釉浆粒度测试 取50ml釉浆置于200目筛网用水冲洗后,残留的瓷粉干燥后可得 标准粒度:下引:6-8g面釉:3-5g色釉:2-4g 比重: 取100ml釉浆于比重瓶内(设瓶重50g),其总重量减去瓶重可得: 比重要求锅盖:下引169-170g/100ml面釉:172-174g/100ml色釉:172-174g/100ml 锅体:下引:166-167g/100ml面釉:167-169g/100ml色釉:167-169g/100ml 附着量测试: 取板厚1mm,长宽为100cm×10cm的不锈钢片(设重为50g)置于经搅拌后的釉浆中垂直提起(不快不慢)后釉浆不继续滴落为止,称重,减不锈钢片重可得 附着量锅盖:下引:12g/10×10cm白釉:14g/10×10cm色釉:14g/10×10cm 锅体下引:7g/10×10cm白釉:9g/10×10cm色釉:9g/10×10cm 釉浆的老化: 釉浆在使用前需老化36-48小时,这一步很重要,它可以改良釉浆的工作性质及操作性能,可若老化时间延长,则对釉浆性质有害 釉浆停留不良需添加一些停留剂,停留剂用量尽量越少越好 底釉一般添加(亚硝+硫酸镁),面釉一般添加(碳酸钾+硫酸镁),使用前先取少量的釉浆加停留将之调厚,在将调厚的釉浆加入需调的釉浆中,以免起小气泡,影响釉浆性能。 三、涂搪工艺及手势 为了改善搪粉施釉不匀,宜采取自然滴落方式作业,以期能达到厚度均一化,动作合理化,作业标准化,节省体力,进而降低不良率,提高产品品质,减少釉浆用量,节省成本 1在涂搪前先根据产品调整好比重和附着,一般遵循大产品比重稍低,小产品比重稍高,盖子比锅体稍高原则 2手势尽可能一致,底部一般甩4-5次,两边各甩2次左右,用力自然以钟摆式甩动为准 3浸锅身时以360度交至锅的边缘,不能交上底部,以免产生横杠或底部过厚 4放入烘架之前要轻回一下,以免边部及锅耳积釉 搪瓷钢板的的制造工艺相对来说比较复杂,在烧制,涂搪的过程当中十分讲究手法手势的准确把握程度,手法的准确把握对于制作成品的美观度,以及生产原料的用量也会有一定的节省。另外,在搪瓷钢板的制造过程中会遇到一些比较难以解决的问题,这些问题就有赖于大家在实际操作中的经验体会来完善他的做法。